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東莞大型電腦鑼加工的工藝原則有哪些?

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  1、合理地選用設備。要求有較高的加工精度,粗加工主要是切掉大部分加工余量。粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
  2、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。切削量大,因為粗加工時。對于某些加工精度要求高的零件。粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處置工序來消除內應力。工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工外表有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。
  3、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。為了提高零件的機械性能,淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。

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